브레이크 슈 어셈블리에서 마찰 및 열전달을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
마찰 성능 및 열 전도 효과 최적화 브레이크 슈 어셈블리 제동 효율성, 안전 및 서비스 수명을 향상시키는 열쇠입니다. 다음은 재료 선택, 구조 설계, 프로세스 개선 및 환경 적 적응성 측면에 대한 자세한 설명입니다.
마찰 계수의 안정성을 향상시키고 다양한 작업 조건 하에서 제동 효과를 보장하기 위해 고성능 복합 마찰 재료 (예 : 세라믹, 비스 비스 토 유기 재료 또는 금속 섬유 강화 재료)를 사용하십시오.
마찰 안정제 (예 : 실리케이트 또는 실리콘 카바이드)를 추가하고 인핸서를 착용하여 마찰 표면의 마모 속도를 줄입니다.
다른 모델 및 사용 시나리오에 대해 계수 마찰 재료 (일반적으로 0.35 ~ 0.45)를 최적화하십시오. 계수가 너무 높으면 잠금이 발생할 수 있으며 계수가 너무 낮아 제동력이 줄어 듭니다.
고온 조건 하에서 마찰 계수 감소 문제를 줄이기 위해 재료에 우수한 열 전도도 (예 : 구리 분말 또는 알루미늄 분말)를 가진 금속 분말을 추가하십시오.
열 붕괴 (브레이크 페이드)를 피하기 위해 고온 (350 ° C 이상)을 견딜 수있는 재료를 선택하십시오.
마찰 접촉 영역을 최적화하고 마찰 패드의 응력 농도를 줄이기 위해 마찰 패드의 표면에 특정 패턴 또는 홀 구조를 추가하십시오.
브레이크 노이즈 문제를 개선하면서 브레이크 신발과 브레이크 드럼 표면 사이의 접착력을 향상시킵니다.
제동 중에 표면 연화로 인한 마찰 성능 상실을 피하기 위해 열처리 공정을 통해 마찰 재료 표면의 경도를 높이십시오.
습한 환경에서 안정된 마찰을 보장하고 "미끄러짐"을 피하기 위해 슬립 첨가제 방지 첨가제를 추가하십시오.
열전달 효율을 향상시키기 위해 브레이크 신발의 기본 재료로 높은 열전도율 금속 (알루미늄 합금 또는 구리 합금)을 사용하여 브레이크 드럼 및 마찰 패드의 온도 상승을 줄입니다.
대형 차량의 경우 열 전도성이 우수하고 매우 고온 저항을 갖는 탄소-세라믹 복합 재료를 사용할 수 있습니다.
가벼운 디자인
열 축적을 줄이기 위해 브레이크 신발 어셈블리 (예 : 재료 합성 또는 비정규 성분의 부피를 감소 함)의 질량을 줄입니다.
브레이크 신발의 열 소산 구멍 또는 슬롯을 설계하여 공기 순환을 증가시키고 빠른 열 소산을 촉진하십시오.
드럼 브레이크 시스템의 브레이크 드럼 표면은 냉각을 더욱 가속화하기 위해 열 소산 그루브 또는 환기 구멍으로 설계 될 수 있습니다.
브레이크 신발 표면에 고온 저항 방사선 코팅 또는 세라믹 코팅을 바르려면 방사선 열 소산 용량을 향상시킵니다.
마찰 플레이트와 기판 사이에 열 절연 층을 추가하여 브레이크 시스템의 다른 부분으로의 열 전달을 줄이고 브레이크 드럼과 브레이크 유체를 보호하십시오.
고온으로 인한 흘림 또는 변형 문제를 피하기 위해 마찰 재료 및 기판의 열 팽창 계수가 일치하는지 확인하십시오.
마찰 층은 층 구조를 통해 기판으로부터 분리되고, 버퍼 층이 중간에 설정되어 고온 전도의 속도를 기판으로 감소시킨다.
브레이크 슈 어셈블리의 마찰 성능 및 열 전도 효과는 브레이크 드럼의 재료 및 표면 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 고 강도의 고온 저항성 브레이크 드럼 재료 (주철 또는 합금강 등)를 사용하고 브레이크 드럼 표면을 정기적으로 청소하여 외부 물질을 방해하는 열 소산을 방지하십시오.
자동 통관 조정 장치를 설치하여 브레이크 신발과 브레이크 드럼 사이의 클리어런스가 항상 최적의 범위에 있는지 확인하여 과도한 간격으로 인해 열 농도 또는 제동력이 불충분하지 않도록하십시오.
브레이크 슈 어셈블리는 벤치 테스트 및 도로 시뮬레이션 실험을 통해 다양한 온도, 속도 및 하중 조건에서 마찰 성능 및 열 전도 성능을 모니터링하고 설계 및 재료 선택을 지속적으로 최적화합니다.
마찰 재료 공식을 최적화하여 열 소산 구조 설계를 개선하고 기본 재료의 열전도율을 향상시켜 브레이크 신발 어셈블리의 마찰 성능 및 열 전도 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 체계적인 최적화는 다양한 작업 조건 하에서 차량의 제동 안전을 보장 할뿐만 아니라 브레이크 시스템의 서비스 수명을 연장하고 사용자의 운전 경험을 향상시킬 수 있습니다.