생산 공정을 조정하여 드럼 브레이크 라이닝의 성능을 최적화 할 수 있습니까?

예, 성능 드럼 브레이크 라이닝 생산 공정을 조정하고 최적화하여 크게 개선 할 수 있습니다. 드럼 브레이크 라이닝의 성능은 차량의 제동 효과, 안전 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 제조 공정에서 프로세스 매개 변수의 선택 및 최적화가 중요합니다. 다음은 구체적인 최적화 방향과 성능에 미치는 영향입니다.

원료 제형의 최적화
재료 선택 및 비례
드럼 브레이크 라이닝은 일반적으로 섬유 (유리 섬유, 아라미드 섬유), 필러 (예 : 바륨 설페이트, 산화 알루미늄), 결합제 (예 : 페놀 수지) 및 마찰 개질제 (예 : 흑연, 금속 분말)를 포함한 다양한 재료로 구성됩니다. 이러한 재료의 비율을 조정함으로써 다음 특성을 개선 할 수 있습니다.
내마모성 : 고열 충전제 (예 : 산화 알루미늄) 또는 고온 내성 섬유 (예 : 아라미드 섬유)를 첨가하면 안감의 내마모성이 향상 될 수 있습니다.
마찰 계수 : 적절한 양의 흑연 또는 금속 분말을 추가하면 마찰 계수를 조정하고 더 안정적으로 만들 수 있습니다.
열 안정성 : 고온 저항성 수지 (예 : 변형 페놀 수지) 또는 세라믹 입자를 사용하면 열 붕괴가 감소 할 수 있습니다.
석면없는 대체 재료
전통적인 드럼 브레이크 라이닝에는 석면이 포함되어있을 수 있지만 환경 및 건강상의 이유로 현대 제품은 주로 석면이없는 유기 재료 (NAO)를 사용합니다. NAO 공식을 최적화함으로써 성능을 보장하면서 환경 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
기능적 첨가제
나노 물질 (예 : 탄소 나노 튜브 및 나노 실리카)의 첨가는 안감의 기계적 강도 및 열전도율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
윤활제 (예 : 흑연 또는 몰리브덴 이황화)의 사용은 소음과 진동을 줄일 수 있습니다.
성형 공정의 개선
프레스 과정
드럼 브레이크 라이닝은 일반적으로 압축 성형으로 만들어집니다. 프레스 압력, 온도 및 시간을 조정함으로써 밀도와 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
고압 성형 : 프레스 압력을 증가 시키면 안감의 밀도가 증가하여 내마모성 및 균열 저항이 향상 될 수 있습니다.
무대 가열 : 경화 과정에서 무대 가열을 사용하면 갑작스런 온도 변화로 인한 내부 응력과 균열을 피할 수 있습니다.
사전 성형 기술
공식적인 프레스 전에, 사전 형성 공정은 처음에 혼합 재료를 압축하는데 사용되며, 이는 후속 프레스 공정에서 재료 폐기물을 줄이고 완제품의 일관성을 향상시킬 수있다.
냉간 압박과 뜨거운 압박의 조합

냉간 프레스 공정은 일부 특수 재료 (예 : 낮은 융점 섬유)에 적합한 반면, 핫 프레스 공정은 고강도 및 고밀도가 필요한 제품에 더 적합합니다. 두 프로세스를 결합하면 다른 재료의 요구를 고려할 수 있습니다.
경화 과정의 최적화
경화 온도와 시간
경화는 드럼 브레이크 라이닝 생산에서 가장 중요한 링크 중 하나입니다. 경화 온도와 시간을 최적화함으로써 다음 특성을 개선 할 수 있습니다.
접착 강도 : 경화 온도를 올바르게 증가 시키면 수지와 섬유 사이의 접착력이 향상되어 전체 강도가 향상됩니다.
열 안정성 : 경화 시간을 연장하면 수지가 완전히 가교되어 열 붕괴를 줄일 수 있습니다.
구배 경화
그라디언트 경화 공정 (즉, 온도를 점차적으로 증가시키고 일정 기간 동안 유지 함)은 급속한 가열로 인한 내부 응력 농도를 피할 수 있으므로 균열과 변형이 줄어 듭니다.
진공 경화
진공 환경에서의 경화는 기포의 형성을 줄이고 안감의 밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
후 처리 과정의 개선
표면 처리
연삭 또는 코팅 드럼 브레이크 라이닝의 마찰 표면은 표면 거칠기 및 마찰 성능을 향상시킬 수 있습니다.
연삭 과정 : 미세 연삭은 마찰 표면의 균일 성을 향상시키고 소음과 지터를 줄일 수 있습니다.
코팅 기술 : 마찰 표면에 특수 재료 (예 : 세라믹 코팅) 층을 적용하면 내마모성과 열 안정성이 향상 될 수 있습니다.
열처리
완제품의 2 차 열처리 (예 : 템퍼링 또는 어닐링)는 내부 응력을 방출하고 안감의 균열 저항 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
녹 예방 치료
강철 등 또는 기타 금속 부품의 녹 예방 처리 (예 : 아연 도금 또는 스프레이 방지 코팅)는 라이닝의 전반적인 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
지능형 및 자동화 된 생산의 적용
온라인 모니터링 및 피드백 제어
생산 공정에 센서 및 실시간 모니터링 시스템을 도입하면 프로세스 매개 변수 (예 : 압력, 온도, 시간)를 동적으로 조정하여 제품 품질의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
예를 들어, 적외선 온도계로 경화 과정에서 온도 변화를 모니터링함으로써, 과열 또는 과열을 피하기 위해 가열력을 제 시간에 조정할 수 있습니다.
자동 장비
자동화 된 생산 라인 (예 : 자동 믹서 및 지능형 프레스)의 도입은 인간 오류를 줄이고 생산 효율성과 제품 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
자동화 된 장비는 또한 각 안감의 안정적인 품질을 보장하기 위해 대량 생산에서 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
빅 데이터 분석
빅 데이터 분석 기술을 사용하여 생산 공정 (예 : 재료 소비, 에너지 소비 및 수율)에서 데이터를 수집하고 분석하면 회사가 잠재적 인 문제를 식별하고 프로세스 흐름을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.